絞股焊絲的特性及應(yīng)用
1、“絞股焊絲”與傳統(tǒng)焊接材料的區(qū)別
傳統(tǒng)的焊接材料包括：電焊條、實心氣保焊絲、藥芯氣保焊絲、藥芯自保護焊絲、埋弧焊絲等，存在效率低，生產(chǎn)和使用過程造成嚴重環(huán)境污染的弊端，已經(jīng)不滿足“中國制造2025”的實施要求。
“絞股焊絲”既可不改變原有焊接材料的成分結(jié)構(gòu)，也可通過成分調(diào)節(jié)絲加入，按工藝要求進行物理形態(tài)捻股絞合，將單絲絞捻成繩狀的螺旋形焊絲后產(chǎn)生了奇特的焊接效果。對傳統(tǒng)的焊接材料更新?lián)Q代起了顛覆性的作用。
2、“絞股焊絲”的優(yōu)越性：
污染少--“絞股焊絲”生產(chǎn)過程為機械加工，對環(huán)境不造成任何的二次污染。焊接過程電弧屬于連續(xù)旋轉(zhuǎn)弧，熔池實現(xiàn)實時攪拌，熔池均勻、焊縫品質(zhì)高，各根焊絲熔化瞬間飛濺相互消抵形成幾乎無飛濺的實心焊絲焊接過程，大量減少后道打磨工序的工作量，焊接過程煙霧至少降低60%以上。
能耗低--所需能耗低，較單絲在同等焊接規(guī)范下焊絲直徑可大幅度增粗，區(qū)別于現(xiàn)有的單絲直徑加大后能耗增高、且實際操作中可盤繞性、可送絲性差、難以進行正常焊接。
效率高--與傳統(tǒng)焊絲比同等能耗條件下具有熔敷效率高、熱輸入量較低、焊接過程能耗低，通過調(diào)整絞股焊絲的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，能輕易實現(xiàn)高速焊接。
熔寬和熔深可調(diào)--通過調(diào)整絞股焊絲的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，不同材料的焊接熔深可實現(xiàn)一次性成型從1mm到20mm不等，焊接熔寬一次性也可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)從2mm到45mm的調(diào)節(jié)。
綜合性能優(yōu)良--焊接綜合性能提升明顯，焊縫的低溫沖擊韌性大幅度得以提高，兩側(cè)熔合優(yōu)良，解決傳統(tǒng)焊接工藝出現(xiàn)的微裂紋、氣孔及延時裂紋效果十分明顯；在不銹鋼及高鎳鉻含量材料焊接過程熔池能量分配均勻，綜合機械性能及晶間腐蝕能力顯著；鋁合金材料焊接在解決氣孔及微裂紋能力十分明顯，延伸率提高，成型美觀。
工藝調(diào)整范圍寬--根據(jù)不同的焊接工藝的需求，改變某一多股絲單絲成分或捻股結(jié)構(gòu)，可開發(fā)的系列產(chǎn)品品種多。
解決電弧偏吹能力強--通過改變多股絲的捻制結(jié)構(gòu)在一定程度上可克服直流電源電弧偏吹現(xiàn)象。
主要產(chǎn)品類別：各類材料的氣體保護實心盤狀（TIG）絞股焊絲、氣體保護絞股藥芯焊絲、絞股藥芯自保護焊絲、絞股埋弧焊絲、混合材料的絞股焊絲等。
3、“絞股焊絲”的應(yīng)用范圍及優(yōu)點：
應(yīng)用行業(yè)：軍工裝甲車制造、管道、造船、鍋爐壓力容器、重工、工程機械、煤機、堆焊及海工石油等行業(yè)，尤其廣泛使用藥芯焊絲、帶極堆焊的焊接行業(yè)具有拓展優(yōu)勢。其效益的提升表現(xiàn)為：
◇在同等焊接規(guī)范工藝要求條件下，絞股焊絲替代單絲埋弧焊接效率至少提升45%，熱輸入量下降最少30%以上。
◇同等焊縫填充量節(jié)能降耗明顯。
◇工件越厚或速度要求越快效果越明顯，尤其在堆焊及超厚板焊接,單絲無法實現(xiàn)的情況下特點尤為突出，直觀綜合成本至少降低35%～55%。
◇不銹鋼方面采用國產(chǎn)材質(zhì)絞股焊絲完全可以替代并優(yōu)于進口材料的焊接性能（如：雙相不銹鋼、鎳基材料、高氮不銹鋼），核能設(shè)備焊接、特種造船焊接、堆焊、特種鍋爐壓力容器焊接等方面的意義更大。
